Phân tích chất lượng nước: Nền tảng để làm sạch
Các nhà máy điện thường sử dụng nước mặt, nước ngầm hoặc nước tái chế -, mỗi loại có đặc điểm riêng:
- Nước mặt: Chứa nhiều chất rắn lơ lửng, chất hữu cơ và vi khuẩn.
- Nước ngầm: Ổn định nhưng có độ cứng cao, dễ bị đóng cặn.
- Nước tái chế: Giàu nitơ amoniac và chất có thể phân hủy sinh học.
Các thông số chính bao gồm độ đục, SDI, pH, độ dẫn điện, độ cứng và số lượng vi sinh vật. Để có hiệu suất tối ưu, độ đục < 1 NTU và SDI < 5 được khuyến nghị.
Các loại bám bẩn màng phổ biến và phương pháp làm sạch
1. Chia tỷ lệ vô cơ
Gây ra bởi các ion canxi, magie và sắt tạo thành CaCO₃ hoặc CaSO₄.
→ Sử dụng chất tẩy rửa có tính axit (axit citric hoặc HCl loãng), duy trì độ pH 2–4 trong 1–2 giờ.
2.Bẩn hữu cơ
Kết quả từ protein, dầu và polysaccharides.
→ Sử dụng chất tẩy rửa có tính kiềm (NaOH) với chất hoạt động bề mặt ở pH 10–12, 15 độ trong 2–3 giờ.
3.Bẩn sinh học
Được hình thành do sự phát triển của vi sinh vật trên bề mặt màng.
→ Khử trùng bằng NaOCl 50–200 mg/L, sau đó dùng chất tẩy rửa sinh học để loại bỏ cặn.
Xác định thời gian vệ sinh phù hợp
Việc vệ sinh nên được thực hiện khi:
- Lưu lượng thấm giảm 10–15%;
- Khả năng loại bỏ muối giảm hơn 5%;
- Chênh lệch áp suất tăng 15–20%;
- SDI hoặc độ đục cho thấy sự gia tăng mạnh.
Nghiên cứu điển hình
Một nhà máy điện sử dụng nước mặt bị giảm sản lượng và sụt áp cao sau nhiều tháng vận hành. Sự ô nhiễm kết hợp vô cơ và hữu cơ đã được chẩn đoán.
Phương pháp làm sạch: Làm sạch bằng axit bằng axit xitric, sau đó làm sạch bằng kiềm bằng NaOH và hỗn hợp chất hoạt động bề mặt.
Kết quả:
| tham số | Trước | Sau đó |
|---|---|---|
| Lưu lượng thấm (m³/h) | 80 | 95 |
| Loại bỏ muối (%) | 96 | 98 |
| Giảm áp suất (MPa) | 0.30 | 0.15 |
| Độ dẫn điện (μS/cm) | 50 | 30 |
Hiệu suất được phục hồi hoàn toàn, chứng minh tính hiệu quả của việc làm sạch mục tiêu.
Khuyến nghị bảo trì định kỳ
Tối ưu hóa tiền xử lý: Thay thế bộ lọc hộp mực, thêm chất keo tụ và chất diệt khuẩn đúng cách.
Kiểm soát các thông số vận hành: Duy trì áp suất và lưu lượng ổn định; xả màng thường xuyên.
Bảo vệ bảo quản: Sử dụng dung dịch natri bisulfite 1–2% trong quá trình ngừng hoạt động để ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật.
